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VOC沸石濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)

簡要描述:VOC沸石濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)處理對象:苯、甲苯、二甲苯、三苯、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有機廢氣。

  • 產(chǎn)品型號:浙江
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-06-20
  • 訪  問  量:3432

詳細介紹

品牌其他品牌處理廢氣種類工業(yè)廢氣

VOC沸石濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)簡介

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。

 

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮機設(shè)備是將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣,從而減少設(shè)備的投入費用和運行成本,提高voc廢氣的高效率處理。在處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候,如果沒有沸石轉(zhuǎn)輪,直接進行燃燒的情況下,廢氣處理設(shè)備不僅體積龐大,而且產(chǎn)生的運行費用也會很龐大。

 

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮機廠家 有機廢氣處理工藝比對

○氧化處理技術(shù)

分類

蓄熱式氧化爐

蓄熱式催化爐

催化氧化爐

直燃氧化爐

 

(RCO)

(RCO)

(RCO)

(RCO)

氧化原理

高溫

高溫+催化

高溫+催化

高溫

爐內(nèi)溫度 

760~850℃ 

250~400℃ 

250~400℃ 

760~850℃

處理效率

>99% 

>99% 

>99% 

>99.5%

熱回收方式

蓄熱陶瓷循環(huán)

蓄熱陶瓷循環(huán)

金屬熱交換器

金屬熱交換器

熱回收效率

>95% 

>95% 

40~70% 

40~70%

相對優(yōu)點

燃料消耗少

燃料消耗少

燃料消耗少

前期投資少

相對缺點

前期投資較大

投資較大,催化劑更換

投資較大,催化劑更換

燃料消耗很大

○一般有機廢氣處理技術(shù)

分類 

原理 

處理效率 

相對優(yōu)點 

相對缺點

活性炭吸附

物理吸附

80~90% 

設(shè)備簡單,投資較少

產(chǎn)生大量固廢

UV光解

裂解+催化+氧化

55~80% 

設(shè)備簡單,投資較少

排氣達標(biāo)不可控

生物法

生物分解技術(shù)

70%~85% 

處理成本低

速率低,設(shè)備大,易受影響

VOC沸石濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)特點

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū),濃縮轉(zhuǎn)輪在各個區(qū)內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)。VOC有機廢氣通過前置過濾器后,通過濃縮轉(zhuǎn)輪裝置的處理區(qū)。在處理區(qū)VOC被吸附劑吸附去除,凈化后的空氣從濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)間排出。吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪中的有機廢氣VOC,在再生區(qū)經(jīng)熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。濃縮轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻,經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣,再經(jīng)過加熱后作為再生空氣使用,達到節(jié)能的效果。

 

1.吸附濃縮:處理大風(fēng)量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體,通過轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附,以系統(tǒng)抽氣變頻風(fēng)機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉(zhuǎn)輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積,轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。提供95%以上的VOCs去除率。

2.脫附:轉(zhuǎn)輪內(nèi)VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附,脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū),以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。

3.氧化:脫附出高濃度VOCs氣流,以氧化風(fēng)機抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內(nèi)燃燒焚化處理,排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器,與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流,供脫附使用達到省能目的。

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